问:你们的转速时2~3转/s,如果转数达到4或者5是不是处理量翻倍啊?
答:处理量不是简单的一个转速就可以决定的,其还和待分离的物料类型,粘度,温度,叠片数量,大小,空隙,螺旋轴的长度,背压等一系列参数配合决定的。国内有些厂家往往通过简单的增加转速来提高处理量,短时间可能没有问题,时间一长(3-6个月后),容易引起其他问题,如烧电机,叠片形变,螺旋轴磨损加剧等等。






那么,为什么会偶尔发生堵塞的现象?
1、机器本身的质量问题。产品工艺差,有的质量差的机器运行起来可能就会抱死,卡泥也就会发生了。
2、操作不当也可能导致堵塞的问题,如进泥量太大,超出设备的负荷。进泥量超出设备处理能力,主体内压力负荷过大,活动环和螺旋轴之间的摩擦增强,导致活动环及螺旋轴磨损,因此,需按整机处理能力调整合理进泥量,避免超负荷运行。操作不当的行为还包括:长时间未清洗、没有定期保养等。
3、跟污泥的性质有关,如果污泥中含沙、含油、含胶、含大量固态垃圾、容易干的淤泥死泥,就可能会发生堵塞的现象。此外,脱水主体中如果进入大渣块、金属块等,必要时进水端增加过滤装置,否则会卡住或卡死活动环导致活动环及螺旋轴磨损。
日常检查是操作工人按规定标准,对设备各位进行状况检查,以便及时发现一些难题,采取对策。主要检查以下几方面:电机,是否正常运转,是否有异常杂音,是否有震动。被压板,设定的间隙是否合理,脱水泥饼的含水率变化幅度是否太大。叠螺主体滤液的含固量是否异常。计量槽回流管的周围是否有污泥堆积着。絮凝混合槽是否形成适合的矾花。